2000吨密封圈热压机是山东沃达重工在常规2000吨三梁四柱液压机的基础上，增加了三层实心钢板横梁和4根侧方立柱，使液压机的工作台变为4层，可以同时压制4层密封圈，大工作台3700mm*2850mm，采用6个油缸设计，包含4个主油缸和2个辅助油缸，受力均匀，保证产品质量。

多层热压机

2000吨密封圈热压机

2000吨多层热压机

2000吨密封圈热压成型液压机采用油缸下顶式液压机设计，主要有三大优点：

1.下顶式液压机的油缸在底部，可以防止油缸渗漏滴油污染工作台和加工的产品；

2.复合板材多层热压机主要由加热系统、压力系统和控制系统组成。加热系统通常采用电加热或者油加热，压板的温度需要在 3 个小时内从常温直接加热控温在 150°C，保温一段时间停止加热，温度控制精度：±3°C，热压板面温差：±3°C，各加热板表面均匀温差：±5°C。

3.多层压制，模具悬挂在横梁上部，脱模的时候，主油缸回程，各滑梁会因重力而依次下降，从而达到脱模的目的。如果是油缸在上部，则需要每个横梁分别增加回程油缸，增加了工艺复杂程度和成本。

2000吨密封圈热压成型液压机除了可以做橡胶密封圈热压成型之外，还可适用于其他板材类产品的热压压制成型，如建筑保温板、防火板材、装饰板、隔音棉等，也可以用于胶合板等的冷压成型工艺。

工艺流程：

操作人员将待加工的工件放置在热压板上，并根据需要进行调整。然后，启动加热系统，设定加热温度和加热时间。加热系统开始工作，热压板温度逐渐升高。同时，操作人员设定压力大小，启动压力系统。压力系统开始工作，逐渐施加压力在工件上。当工件达到设定的加热温度和压力后，保持一段时间进行热压，使工件中胶黏剂或者树脂材料融化。最后，停止加热和压力，等待热压板冷却后，取出成品。